渭南柴油机厂家

防爆柴油机的工作原理 1、 组成:由曲轴、连杆、活塞、活塞销、气缸、气缸盖进气门、排气门、喷油器、飞轮、进气管、排气管、防爆罩等零部件组成。 2、 工作原理:利柴油在气缸内燃烧产生的热能,使气体膨胀,推动活塞运动,以实现将热能转变成机械能。它的工作过程分四个行程:进气行程、压缩行程、做功行程、排气行程1)进气行程。气缸内力低于大气压,约为80kPa ~ 95kPa,气体温度约为320K ~ 350K。2)压缩行程。 气缸内的压力约为3MPa ~ 5MPa ,温度约为800K ~ 1000K。3)做功行程。瞬时压力可达5 ~ 10MPa ,瞬时温度可达1800K ~ 2200K ,作功终了,励约为200kPa ~ 400kPa ,温度约为1200K ~ 1500K。4)排气行程。 励约为105kPa~ 125kPa ,温度约为800K ~ 1000K。

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爆炸性物质:能与氧气(空气)反应的物质，包括气体、液体和固体。(气体: 氢气，乙炔，甲烷等;液体:酒精汽油;固体:粉尘，纤维粉尘等。)氧气:空气。点燃源:包括明火、电气火花、机械火花、静电火花、高温、化学反应、光能等。防爆柴油机用于爆炸性气体环境的柴油机。这种柴油机具有防爆性能，在爆炸性环境中工作不会点燃环境气体，且排放气体符合MT 220的要求。对防爆柴油机而言，原来所有电器件均不能使用，必须要使用具备隔爆性能的电器元件，并取得国家煤炭安全生产标识证书。如防爆发电机、防爆起动机、防爆预热塞、防爆关断阀等。为达到以上自动保护功能，在防爆柴油机进气系统进气阻火器前增加了隔爆型进气关断阀，在燃油泵上增加了隔爆型断油电磁铁，当以上保护指标出现超标时，保护装置会发出声光报警信号，并在1min内切断防爆柴油机的进气及燃油供给，从而实现自动停机。

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防爆柴油机定期保养，是延长使用品寿命，体现其价值的一项重要工作。再好的东西都需要保养，越好的东西越需要保养。虽然本身质量过硬，但还是需要正确的保养才能发挥大的效果，为您创造很大价值。发现防爆柴油机机油消耗过多时，应首先检查煤矿防爆柴油机的机体和齿轮室盖、行轮一侧的大盘、后盖、盖罩等连接处是否有漏油现象。如漏油，应注意观察各连接部位的密封垫是否完整，要对损坏的密封垫进行更换。若密封垫完整，应捡查各部位的连接螺丝是否松动。对松动的螺栓用扳手上到规定扭力即可。若以上部位基本正常，且漏油处在机架位置，应对机油壳进行检查，主要检查部位在与行轮同侧的机油壳侧的前端，多因机座螺丝松动，行轮在三角带拉动下与保护机油壳的机架角铁产生长期擦碰，将机油壳磨透形成缺口而产生漏油。

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不同季节之间无差异时，应在柴油机加温或运行结束时，将水温在80℃时油热，沉淀24小时以上再倒回来。应将沉淀底倒出，待油量不足时，再加新油。换季时，应彻底清洗机器，清除污垢、杂物和油脂。清洗时，应及时发现松动部位进行维修更换。空气滤清器、柴油滤清器、机油滤清器俗称三滤清器。清洗三滤芯的主要注意事项是:三滤芯都是纸滤芯，除了空气滤芯可以清洗外，其余更换新产品;金属过滤器和滤芯只能用干净的油、刷子或圆筒清洗，污物可以用气体吹出。不燃烧。“三网”是指柴油加油口、加油口、排气口的过滤器，应彻底清洗，使进出畅通无阻。对于润滑油通道上写有“冬/夏”旋转指示器的柴油机(一般安装在滤清器上)，应将指示器的箭头旋转指向“夏”字，以实现油液大循环。这样可以有效避免油温过高而导致油压降低，减少零件磨损现象。

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油料用前进行净化柴油机的故障有一半以上出自供油系统。解决办法是：买回的柴油搁置沉淀2-4天再使用，可沉淀98%的杂质;如现买现用，可在油箱加油滤网处放两层绸布或卫生纸。保护佳供油前角以常用的195型柴油机为例，其供油提前角的角度为16度-20度。当柴油机使用一段时间后，由于磨损，供油提前角就会减少，造成供油时间过晚，耗油大增。故应保证供油角处于佳角度。保证机器不漏油柴油机输油管常因接头面不平、垫片变形或损坏而存在漏洞现象。解决办法是：将垫片涂上气门漆放在玻璃板上磨平，可校正油管接头;增设柴油回收装置，可用塑料管将油嘴上的回油管与空芯螺丝连接，使回油流入油箱。